Характеристики покрытий
промышленных полов
«Хочу, чтобы промышленное напольное покрытие без
проблем выдерживало высокие динамические и статические нагрузки, обладало влаго-,
термо- и химической стойкостью, было бы при этом гигиеничным, ударопрочным,
эстетически привлекательным, ремонтопригодным и, конечно, недорогим!» - примерно
так звучат пожелания заказчиков, занятых обустройством пола в промышленном или
общественном помещении. По наблюдениям специалистов, иерархия основных
требований, предъявляемых к полам в промышленных помещениях, выглядит следующим
образом:
- прочность и долговечность эксплуатации;
- необременительная стоимость и доступность
материалов, необходимых для устройства конструкции пола;
- необходимая жесткость, гладкость и
нескользкость покрытия;
- надежность, прочность соединений, стыков и
швов, их влаго-, грязе- и пылезащищенность;
- эстетичный внешний вид покрытия (важно!);
- удобство проведения работ по ремонту, переделке
и замене покрытия;
- высокая огнестойкость, огнеупорность;
- низкая стоимость эксплуатации покрытия (которая
формируется с учетом стоимости обслуживания, уборки, возможного ремонта покрытия
и т. д.);
Как правило, для устройства высоконагруженных
полов в производственных, складских и общественных помещениях используется
бетон. Бетон, вернее железобетон – это основной конструкционный материал в
современном строительстве. Этот материал наиболее полно отвечает требованиям
заказчиков, он обладает целым рядом положительных качеств: надежностью, высокой
износостойкостью, дешевизной, относительной простотой и быстротой укладки.
Однако помимо положительных качеств, у бетона есть и некоторые отрицательные
свойства. Например, после заливки бетона на поверхности плиты выступает
«цементное молочко», которое способствует постепенному разрушению поверхностного
слоя, в результате чего бетон начинает «пылить». Кроме того, бетон – довольно
хрупкий материал, да и внешний вид «голого» бетонного пола не радует глаз.
Для того чтобы придать бетонной поверхности
эстетичный внешний вид и продлить срок службы бетонного пола специалисты
применяют (помимо традиционных материалов – плитки, линолеума и т. д., речь о
которых в данном материале не пойдет) различные материалы и методики:
- обработку бетона упрочняющими пропитывающими
составами;
- использование упрочняющих затирочных составов
(или, как их еще называют - топпингов);
- применение самонивелирующихся полимерных
покрытий.
Вышеперечисленные материалы и технологии, в
отличие от традиционных, исправляют недостатки бетонного пола, а не «прикрывают»
их.
Пропитывающие составы
Для герметизации и обеспыливания бетона широко
используются кремнийсодержащие материалы на водной основе (зачастую, их называют
«силерами», от англ. Sealer - пропиточный уплотняющий материал). Эти составы,
проникая в толщу бетонной плиты, не только заполняют поры, но и преобразуют
бетон химическим способом (в порах бетона образуются нерастворимые соединения,
которые блокируют пути движения воды). После обработки такими составами
поверхность бетона приобретает повышенную твердость, плотность, абразивную
стойкость; становится устойчивым к воздействию влаги, нефтепродуктов и
химических веществ.
Специалисты отмечают, что одно из преимуществ
упрочняющих пропитывающих составов состоит в том, что их можно наносить как на
свежеуложенный, так и на уже сухой бетон (то есть и на старые и на новые
бетонные полы).
Однако было бы неверно говорить о том, что все
пропитывающие составы, предназначенные для укрепления бетона изготовлены на
основе кремнийсодержащих материалов. Широко используются и составы на акриловой
основе (Bauseal, Панбексил и др.).
Средний расход пропитывающих составов на 1 м2
бетонной поверхности составляет 300-400 гр.
Полимерные материалы
Полимерные покрытия обладают широким диапазоном
свойств и могут удовлетворить практически все требования, предъявляемые к
промышленным полам – прочность, гигиеничность, стойкость к абразивному износу и
т. д.
Все полимерные композиции следует наносить по
сухому бетону с влажностью не более 4%. Специалисты используют различные способы
классификации полимерных покрытий:
1. По характеру связующего:
- на основе эпоксидных составов;
- на основе полиуретановых составов;
- на основе метилметакрилатных составов;
- на основе полиэфирных составов.
Спектр свойств каждого типа связующего довольно
широк и четко определить, для каких помещений наилучшим образом подходит тот или
иной материал достаточно сложно. Однако будущим заказчикам полимерных полов
специалисты рекомендуют прислушаться к следующим советам:
- эпоксидные полы целесообразнее использовать для
помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью
воздействия агрессивных жидкостей;
- полиуретановые полы оптимально подходят для
помещений с постоянной вибрацией и жесткими абразивными нагрузками;
- акриловые системы прекрасно переносят
длительную эксплуатацию в холодных или неотапливаемых помещениях. Отсутствие
запаха позволяет использовать акриловые системы для домашнего применения;
- полиэфирные полы идеальны для помещений с
жесткими химическими нагрузками.
2. По характеру наполнителя.
Как правило, в качестве наполнителя полимерных
покрытий для обычных полов используется фракционный кварцевый песок. Если же
полы должны обладать электропроводными свойствами, используются другие
наполнители. Так, для антистатических полов наполнителем служит смесь
фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон, для
безыскровых – неискрообразующие полимерные электропроводные наполнители.
3. По толщине и степени наполнения:
- мембранные (тонкослойные материалы толщиной
0,2-0,8 мм);
- наливные (самонивелирующиеся материалы толщиной
1-3 мм);
- высоконаполненные полимерные составы,
минимальная толщина которых может превышать и 5 мм.
Тонкослойные
полимерные покрытия прекрасно подходят не только для предотвращения пыления и
защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, но
и для придания полу декоративности. В результате применения тонкослойных
составов на поверхности пола образуется пленка, которая из-за небольшой толщины
со временем истирается. Однако невысокая стоимость покрытия позволяет регулярно
производить его систематическое обновление и ремонт. Для устройства мембранных
покрытий используются составы на латексной, акриловой, эпоксидной и
полиуретановой основе. Акриловые составы наносятся, как правило, на
свежеуложенный бетон, а эпоксидные и полиуретановые наносятся на поверхность
бетона после набора им прочности. Средний расход тонкослойных полимерных
покрытий составляет 0,2-0,6 кг/м2/рабочий проход (на подготовленное основание).
Наливные
составы – это монолитные покрытия из подвижных саморастекающихся полимерных
материалов, которые отличаются повышенной износостойкостью. Самонивелирующиеся
системы обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими
грязеотталкивающими свойствами, они декоративны и легки в уборке. Наливные
покрытия рекомендуется использовать в помещениях с очень жесткими требованиями к
чистоте и умеренными механическими нагрузками.
Они оптимальны для применения в административных,
торговых и любых других общественных помещениях, которые регулярно посещает
большое количество людей. Словом, наливные полы целесообразно устраивать в тех
помещениях, напольное покрытие которых должно обладать повышенной стойкостью к
истиранию и гигиеничность.
Средний расход наливных составов на
подготовленной поверхности составляет 1,3-1,8 кг/м2/мм толщины слоя.
Высоконаполненные
покрытия обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам и сопротивлению
абразивному истиранию. По своим свойствам они близки к полимербетонам (введение
большого количества наполнителя (до 85%) позволяет снизить коэффициент линейного
расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного
основания). Поэтому, при изменении температуры всей конструкции в целом, в зоне
контакта покрытия с основанием практически не возникает напряжение, которое, как
правило, становится причиной трещинообразования и отслоения малонаполненных
полимерных покрытий. Относительно большая толщина слоя покрытия (5-8 мм)
позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания.
Высокая вязкость исходной композиции позволяет выполнять монолитные примыкания к
стенам и колоннам - санитарные плинтусы.
Идеальные места применения высоконаполненных
полов - производственные и складские помещения с высокими механическими
нагрузками и «мокрые» производства.
Средний расход высоконаполненных систем
(связующее и наполнитель) составляет 1,7-2 кг/м2/на 1 мм слоя.
Топпинги
Сухой упрочнитель бетона (топпинг) - это сухая
смесь гидравлического цемента, мелких наполнителей различных фракций
(естественного происхождения или металлических), полимерных добавок, которая
равномерно затирается в поверхность бетона до его твердения и затем
заглаживается и полируется с целью придания поверхности требуемых свойств. Эта
смесь может содержать цветной пигмент - для придания полу эстетичного внешнего
вида.
В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в
верхнюю фракцию свежеуложенного бетона, в результате чего происходит
дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного основания. Упрочненный слой и
основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются
на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе). В результате окончательной
шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и
соответственно увеличения его морозостойкости и прочности. Прочность в
поверхностном слое доходит до 90 мПа и более. Использование топпингов позволяет
(при сравнительно небольших материальных затратах) решить проблему упрочнения
поверхностного слоя бетонных оснований, их эффективной защиты от воздействия
влаги и различных химических веществ (слабых растворов кислот, щелочей,
нефтепродуктов), а также обеспечить простоту и безопасность эксплуатации пола.
Расход топпинга составляет приблизительно 4-8 кг на 1м2 пола.
|
